Uvod

Prah UHMWPE se med obdelavo ne obnaša kot navaden polietilen.

Njegova izjemno visoka molekulska masa mu daje zelo visoko viskoznost taline, kar je eden od glavnih razlogov, zakaj običajnega iztiskanja taline ni mogoče preprosto uporabiti za UHMWPE.

Pri tradicionalnem ekstrudiranju z ovnom se material začne kot prah. Prah se postopoma stisne, segreje in utrdi, nato pa se potisne skozi ogrevano oblikovalno matrico.

Pomemben del je, kaj se zgodi med sipkim prahom in oblikovano cevjo.

Prah je najprej stisnjen

Prah UHMWPE, ki vstopa v opremo, še ni gost material za cevi.

Med posameznimi delci so presledki, prah pa je treba najprej združiti.

V ekstrudijskem sistemu z ramom izvaja ram mehanski pritisk na naboj smodnika.

Tlak zmanjša ohlapno strukturo in poveča stik med delci.

To ni majhna podrobnost. Proces oblikovanja je odvisen od pretvorbe sipkega prahu v dovolj utrjen material, preden doseže končni del oblikovanja.

Segrevanje ne pomeni običajnega toka taline

Tu se obdelava UHMWPE razlikuje od običajne ekstruzije polietilena.

Pri običajnih termoplastih je običajno razmišljati o peletih, ki jih segrevamo, dokler ne tvorijo tekoče taline, nato pa jih potisnemo skozi vijak in ugasnemo.

UHMWPE je drugačen.

Zaradi svoje izjemno visoke molekulske mase in zelo visoke viskoznosti taline se tradicionalno ekstrudiranje UHMWPE zanaša na stiskanje in sintranje/konsolidacijo, namesto da bi obravnavalo material kot prosto tekočo talino z nizko{0}}viskoznostjo.

Prah se segreva, medtem ko je pod pritiskom.

Ko se temperatura dvigne, postanejo delci sposobni konsolidacije v neprekinjeno materialno strukturo.

To je pomembna sprememba, ki se zgodi med plastificiranjem.

info-400-300

Kaj Ram pravzaprav počne

Oven ima v tem procesu dve pomembni nalogi.

Prvič, kompaktira prah.

Drugič, utrjeni material pomika proti in skozi oblikovalno matrico.

Gibanje ni enakovredno običajnemu vijaku, ki neprekinjeno prenaša staljeni polimer.

Objavljeni opisi ekstrudiranja UHMWPE izrecno opisujejo, da se prah pakira v zaporednih korakih in potiska skozi ogreto matrico.

Postopek je zato pogosto opisan kot postopek neprekinjenega stiskanja in sintranja, čeprav sta samo dovajanje prahu in premikanje bata lahko občasno.

Utrjevanje prahu poteka pod vročino in pritiskom

Oba pogoja ni mogoče enostavno ločiti.

Pritisk pripelje delce v tesen stik.

Toplota omogoča utrjevanje polimernih delcev.

Ko se material premika skozi ogrevan del, posamezni praškasti delci postopoma izgubljajo svojo prvotno ohlapno -strukturo prahu in postanejo del neprekinjenega telesa UHMWPE.

Material, ki prihaja iz matrice, se zato zelo razlikuje od prahu, ki je vstopil v stroj.

Zato je obdelava prahu UHMWPE pogosto opisana z izrazi, kot sta konsolidacija in sintranje, namesto preprosto "taljenje".

Zakaj je proces občutljiv na stabilnost

Postopek iztiskanja ram se nenehno ponavlja.

Vstopi nova količina praška.

Puder je kompakten.

Material se segreva in utrjuje.

Konsolidirani material se pomika skozi oblikovalni del.

Ta cikel mora ostati stabilen.

Če se spremeni količina vnesenega prahu, se spremeni količina materiala, ki je na voljo za oblikovanje.

Če se premikanje bata spremeni, se lahko spremeni način stiskanja in napredovanja materiala.

Če se spremenijo toplotni pogoji, se lahko spremeni tudi konsolidacijsko vedenje.

To so težave s-nadzorom procesa in ne preprosto vprašanje, ali se je UHMWPE "stopil".

Oblikovalna matrica daje materialu njegovo obliko

Ko je prah dovolj strjen, doseže ogrevano oblikovalno matrico.

Notranja geometrija matrice določa-obliko preseka ekstrudata.

Za proizvodnjo cevi to pomeni, da je konsolidiran UHMWPE oblikovan okoli zahtevane geometrije cevi.

Matrica torej ni le odprtina na koncu opreme.

To je del procesa, kjer je konsolidirani material prisiljen prevzeti zahtevani profil.

Matrica in postopek konsolidacije navzgor morata delovati skupaj. Dobro-zasnovan oblikovalni del ne more nadomestiti zelo nedosledne priprave materiala.

Hlajenje pride po oblikovanju

Material, ki zapušča segreti oblikovalni del, je treba še vedno ohladiti.

Hlajenje omogoča stabilizacijo oblikovanega UHMWPE profila.

Zaporedje torej ni preprosto:

prah → matrica → končana cev.

Med temi fazami poteka postopek:

prah → stiskanje → segrevanje → utrjevanje → oblikovanje → hlajenje.

Stopnja hlajenja je pomembna, ker mora cev doseči stabilno stanje pred končnim pregledom dimenzij in nadaljnjo obdelavo.

Zakaj je to pomembno za rudarske cevi UHMWPE

Namen tega postopka ni samo izdelava plastične cevi.

Rudarska cev UHMWPE je običajno izbrana za zahtevne storitve, ki vključujejo abrazivno goščo, kjer sta pomembna odpornost proti obrabi in stanje notranje površine.

Proizvodni proces mora proizvesti neprekinjeno strukturo materiala, ki je sposobna zagotavljati te lastnosti skozi celotno steno cevi.

To se začne s pudrom.

Če prašek med oblikovanjem ni pravilno strjen, težava ni omejena le na videz. Sama struktura materiala je del kakovosti končnega izdelka.

info-293-220

Koristen način za razumevanje postopka

Najenostavnejši način za razumevanje plastificiranja prahu UHMWPE je, da nehamo o tem razmišljati kot o običajnem iztiskanju peletov.

Izhodiščni material je prah.

Mehanski pritisk združi prah.

Toplota omogoča, da se delci utrdijo.

Oven premika utrjen material.

Ogrevana matrica mu da zahtevano obliko.

Hlajenje stabilizira oblikovano cev.

To je osnovna procesna logika za ekstruzijo UHMWPE.

pogosta vprašanja

Ali se UHMWPE obdeluje na enak način kot HDPE?

Ne. Običajni HDPE je mogoče predelati s standardno opremo za ekstruzijo taline, medtem ko izjemno visoka molekulska masa in viskoznost taline UHMWPE otežujeta običajno obdelavo taline. Ram ekstrudiranje je ena od uveljavljenih metod obdelave UHMWPE.

Ali je prah UHMWPE popolnoma spremenjen v tekočino z nizko{0}}viskoznostjo?

Ne. Ta opis je zavajajoč. Predelava UHMWPE se običajno zanaša na-konsolidacijo in sintranje s pomočjo tlaka zaradi izjemno visoke viskoznosti taline.

Zakaj je prah pred oblikovanjem stisnjen?

Kompakcija pripelje delce prahu v tesnejši stik in zmanjša ohlapno strukturo prahu pred in med termičnim utrjevanjem.

Kaj se zgodi potem, ko material zapusti kalup za oblikovanje?

Oblikovani material se ohladi, da se lahko geometrija cevi stabilizira pred naknadnim pregledom in obdelavo.

Zaključek

Plastificiranje prahu UHMWPE je bolje razumeti kot postopek konsolidacije-pod tlakom kot običajno taljenje polimera.

Prah se z mehansko silo stisne, segreje, utrdi in pomakne skozi ogrevano oblikovalno matrico. Material se nato ohladi in stabilizira v želeni profil.

Ta način obdelave je tesno povezan z nenavadnim reološkim obnašanjem UHMWPE. Njegova izjemno visoka molekulska teža je ravno razlog, zakaj materiala med ekstrudiranjem ni mogoče preprosto obravnavati kot običajnega polietilena.

Primarna ključna beseda:UHMWPE plastificiranje v prahu
Sekundarne ključne besede:UHMWPE obdelava prahu, UHMWPE plastificiranje, UHMWPE konsolidacija prahu, UHMWPE sintranje, UHMWPE oblikovanje cevi, UHMWPE ekstrudiranje

ZahtevaUHMWPEKvota cevin

korak	Proces
1	Zahteve za pošiljanje- DN, tlak, količina in uporaba
2	Potrditev specifikacije- Vrsta cevi, velikost, debelina stene in priključek
3	Citat- Cena, dobavni rok, pogoji pakiranja in pošiljanja
4	Naročilo in proizvodnja- Pogodba, plačilo in proizvodnja
5	Pregled in dostava- Pregled kakovosti in pošiljanje